Equipo de rotación de tuberías de altura ajustable 100 toneladas

Description of Adjustable Welding Rotator
Parameter list of conventional HGK-100 rotador de soldadura

Lista de parámetros del rotador de soldadura convencional de la serie HGK

Heavy-Duty Construction & Precision Engineering
Our 100-ton welding rotator features a robust box-type steel frame construction specifically engineered for optimal load distribution in heavy industrial applications. The precision sliding track system delivers exceptional ±0.1mm positioning accuracy, making it ideal for pressure vessel fabrication and wind tower manufacturing. The quick-lock stabilization mechanism ensures rigid fixation during critical welding operations on large-diameter workpieces.

High-Performance Rotating System

• Premium Rollers: Manufactured from ZG45 high-grade cast steel (HRC 55-60 hardness) with 30-ton dynamic load capacity per roller

• Dual-Motor Drive: Twin 7.5kW motors with precision gear reducers provide reliable torque transmission

• Smart Speed Control: Frequency converter enables stepless 0.5-5 RPM adjustment with ±2% torque synchronization

Advanced Positioning Technology
The welding positioner incorporates multiple precision systems:

1. Mecanismo Anti-Creep: Hydraulic elevation adjustment (±50mm range) with automatic centerline alignment maintains <0.5mm positional accuracy

2. Measurement System: German NOVO displacement sensors provide 0.01mm resolution with ±0.05% linearity

3. Sistema de control: Siemens/ABB PLC components with IP65 protection and real-time axial movement monitoring

Technical Advantages for Industrial Applications
This heavy-duty welding rotator delivers unmatched performance in:

• Pressure vessel rolling and positioning

• Wind tower flange welding

• Shipbuilding component fabrication

• Large-diameter pipe girth welding

Características principales:
✓ 100-ton load capacity for heavy fabrication
✓ Military-grade precision measurement
✓ Industrial-grade IP65 protection
✓ Smart torque synchronization
✓ Low-maintenance cast steel rollers

Mantenimiento del rotor de soldadura

1. Este rotador de soldadura necesita limpieza antes de ponerse en uso. Y para evitar el envejecimiento, los rodillos de goma deben mantenerse alejados de aceites y altas temperaturas. 2. Si es posible, debe haber una persona específica para operar y mantener este dispositivo.
2. Antes de arrancar, el reductor de velocidad debe estar lleno de aceite de motor 30#, lo que también es necesario cuando la temperatura ambiente es inferior a 0ºC.
3. El aceite del interior del reductor de velocidad debe cambiarse completamente después del primer mes de uso, y posteriormente, el aceite del motor puede cambiarse cada seis meses.
4. El lecho de rodillos no puede utilizarse como suelo de soldadura para evitar que se dañen los rodamientos.

Características del rotador de soldadura

1. La distancia de los rodillos se ajusta automáticamente para adaptarse a diferentes diámetros de barril.
   La velocidad se ajusta mediante un sistema de control de frecuencia, lo que aumenta la fiabilidad operativa.
   3.Se garantiza un funcionamiento sencillo con una caja de control manual.
   4.Disponible en múltiples configuraciones, incluidos los tipos móvil y elevable.
   5.Un lecho de rodillos especialmente diseñado ofrece una mayor comodidad durante la soldadura.
   6.Los rodillos pueden fabricarse con diversos materiales, como caucho negro, poliuretano y acero.

Detalles del producto

Introducción de la rueda

Las ruedas de poliuretano ofrecen una excepcional resistencia a la abrasión, un procesamiento versátil, una amplia aplicabilidad y una resistencia superior al aceite, el ozono, el envejecimiento, la radiación y las bajas temperaturas. También ofrecen una fuerte adherencia, una excelente transmisión del sonido, biocompatibilidad y compatibilidad sanguínea.

Introducción del motor

Pre-Operation Maintenance
Prior to operating our heavy-duty welding rotator, conduct a thorough cleaning to remove debris and contaminants. The high-strength rubber rollers must be protected from oil exposure and temperatures exceeding 60°C to prevent premature aging. We strongly recommend assigning certified personnel for all industrial rotator operations and maintenance procedures to ensure optimal performance.

Lubrication Protocol
For the 100-ton capacity welding positioner‘s speed reducer:

• Initial fill with 30# engine oil (ISO VG 150 equivalent)

• Below 0°C, use winter-grade synthetic lubricant

• First oil change after 30 days of operation

• Subsequent changes every 500 operating hours o 6 months

Critical Operational Guidelines

1. Never utilize the rotator bed as a welding ground – employ separate grounding clamps

2. Monthly inspection of roller alignment (±0.2mm tolerance)

3. Quarterly bearing condition checks (replace if radial play >0.3mm)

¿Por qué elegir WUXI ABK?
With Más de 20 años specializing in self-aligning welding rotators, we deliver:

• 5-400 ton capacity range para fabricación de recipientes a presión y wind tower production

• CE & ISO 9001 certified manufacturing processes

• 2 años de garantía con complimentary wear components

• Asistencia técnica 24 horas al día, 7 días a la semana para large-scale welding projects

Performance Advantages
Nuestra adjustable welding rotators provide:
✓ ±0.1° rotation accuracy para soldadura de precisión
✓ Dual-motor drive system stability
✓ Custom configurations para specialized applications

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This maintenance program ensures your 100-ton adjustable welding rotator achieves:

• Vida útil prolongada 30% versus standard maintenance

• 95% operational availability

• Full compliance with international welding standards

For emergency support, contact our welding automation specialists with your machine serial number.

Wuxi ABK Machinery Co.Ltd es un fabricante profesional de rotador de soldadura en China. Y nuestro rotador de soldadura incluye principalmente rotador de soldadura estándar, rotador de soldadura ajustable y rotador de soldadura especial. También podemos ofrecer a nuestros clientes en todo el mundo muchos otros productos, incluyendo la plataforma giratoria de soldadura, máquina de soldadura de pilotes, línea de producción de torres eólicas, línea de soldadura de vigas H, equipos de soldadura de tuberías, máquina de corte CNC, máquina rectificadora, máquina perfiladora, máquina curvadora de placas, etc. Hemos obtenido la certificación ISO y CE, y también ofrecemos servicio OEM.