Festkopf-Positionierer 1,5 Tonnen

1,5 Tonnen Positionierer mit fester Höhe

1. Heavy-Duty Arbeitstisch

• 6 T-Nut Konstruktion: Sichert Werkstücke durch starres Spannen (max. Belastung: 2.000kg)
• Kontinuierliche 360°-Drehung: Angetrieben durch einen Servoantrieb (0,1-1,2 RPM einstellbar)
• Leitende Schleifringe: Verhindert das Verdrehen des Kabels während der Drehung

2. Präzisionsantriebssystem

Komponente     Technische Spezifikation

Dreheinrichtung AC-Motor + Planetengetriebe (±0,5° Genauigkeit)

Kippvorrichtung Zweistufiges Zykloiden-Schnecken-Getriebe (0-135° Neigung)

Kontrollsystem Siemens PLC + HMI Touchscreen (100+ voreingestellte Programme)

3. Anpassungsoptionen

• Tragfähigkeit: 500kg-5.000kg
• Tisch-Durchmesser: 800mm-3.000mm
• Besondere Konfigurationen:
• Explosionsgeschützt (ATEX Zone 1)
• CNC-Synchronisation für Roboterschweißen
• Wassergekühlte Tische für Hochtemperaturanwendungen

WUXI ABK 1.5-Ton Fixed Height Welding Positioner Product Introduction

Industrielle Anwendungen
The WUXI ABK 1.5-ton fixed height welding positioner is engineered for precision fabrication across multiple industries. In heavy equipment manufacturing, it provides stable rotation for excavator booms and crane segments. The energy sector utilizes this welding positioner for wind turbine flange assembly and pressure vessel welding, while transportation applications include rail bogie fabrication and shipbuilding component production.

Technical Features
This industrial welding positioner incorporates a frequency conversion drive system for smooth variable speed control (0.1-2 RPM), enabling seamless speed transitions without gear shifting. The precision tilt mechanism combines dual semicircular gears with a worm gear reducer to deliver stable 0-135° tilting motion, essential for complex weld joints.

Advanced Design Elements

• Integrated current conduction system with rotary electrical interface

• Heavy-duty Q235-A steel construction with stress-relieved annealing

• Precision machined surfaces ensuring dimensional stability

• Low-maintenance design reducing operational costs

Performance Specifications

• Load capacity: 1.5 tons (extendable to 5,000kg in custom configurations)

• Speed regulation: Stepless speed control for optimal weld quality

• Positioning accuracy: ±0.5° for repeatable results

• Power transmission: Direct conductive shaft eliminates cable twisting

Qualitätssicherung
Every WUXI ABK welding positioner includes:
✓ CE and ISO 9001 certification
✓ 18-month warranty on critical components
✓ IP54 protection rating
✓ Custom configuration options

Keywords:
welding positioner, industrial positioner, fixed height welder, wind turbine fabrication, pressure vessel welding, shipbuilding equipment, precision tilt mechanism, variable speed control, stepless regulation, conductive shaft system, heavy equipment welding, Q235-A steel construction, worm gear reducer, ABK welding machinery, low-maintenance design, rail bogie production, excavator boom welding, crane segment fabrication, dimensional stability, rotary electrical interface

Engineered for reliability in demanding production environments, this welding positioner delivers consistent performance for both manual and automated welding systems. The robust construction and precision components make it ideal for high-volume manufacturing applications requiring repeatable accuracy.

Optionales Zubehör

• Laser seam tracking system

• Automated weld head mounting bracket

• Remote control pendant

• Coolant circulation system for high-heat applications

With 20+ years of welding positioner manufacturing expertise, WUXI ABK provides complete technical support including installation, operator training, and maintenance services to ensure optimal equipment performance throughout its lifecycle.

Technische Parameter des Schweißpositionierers der Serie HBJ:

1. Großwälzlager

Das Großwälzlager ist ein wichtiges lasttragendes Bauteil, das die relative Drehung zwischen Maschinenteilen ermöglicht und gleichzeitig Axial-, Radial- und Kippmomentkräfte aufnimmt. Seine kompakte und leichte Konstruktion aus hochfestem legiertem Stahl gewährleistet einen reibungslosen Betrieb mit hoher Präzision (±0,05° Drehgenauigkeit) und langer Lebensdauer. Zu den wichtigsten Konfigurationen gehören Befestigungsbohrungen, optionale Innen-/Außenverzahnungen, Schmieranschlüsse und Dichtungssysteme für erhöhte Zuverlässigkeit. Mit einem Durchmesserbereich von 300-5000 mm und einer Tragfähigkeit von bis zu 50.000 kN wird es häufig in Baumaschinen, Windturbinen, Kränen und militärischer Ausrüstung eingesetzt. Für spezielle Anwendungen sind Sonderausführungen erhältlich.

2. Getriebe

1). Rückwärtsgang

Im Allgemeinen beträgt der Drehwinkel der Drehvorrichtung 0°bis 90°. Die Funktion der Verschiebung wird durch Drehen des Tisches erreicht.

2). Rückwärtsgang

Zahnräder sind verzahnte mechanische Komponenten, die durch das Ineinandergreifen mit anderen Getriebeelementen wie Zahnstangen, Schnecken oder zusätzlichen Zahnrädern ein Drehmoment übertragen. Sie ermöglichen eine präzise Steuerung der Kraftübertragung durch Änderung des Drehzahl-/Drehmomentverhältnisses, Umlenkung von Bewegungswegen und Umwandlung von Bewegungsarten (z. B. rotierend in linear). Ihre ineinander greifende Verzahnung sorgt für eine zuverlässige Kraftübertragung und ermöglicht gleichzeitig einen anpassbaren mechanischen Vorteil in verschiedenen industriellen Anwendungen.

3. die Reduktion

Untersetzungsgetriebe sind mechanische Kraftübertragungsvorrichtungen, die mit Hilfe von Präzisionsgetrieben die Eingangsdrehzahl reduzieren und gleichzeitig das Ausgangsdrehmoment proportional erhöhen, wobei das Ausgangsdrehmoment das Produkt aus Motordrehmoment und Getriebeübersetzung ist (ohne die Nennkapazität des Getriebes zu überschreiten). Diese Systeme verringern gleichzeitig das Trägheitsmoment der Last um das Quadrat des Untersetzungsverhältnisses und ermöglichen eine optimierte Leistungsumwandlung für verschiedene industrielle Anwendungen durch einen effizienten Getriebeeingriff.

Schweißen Drehscheibe Leitlinien für die Instandhaltung

Grundlegende Wartungsinhalte

Tägliche Wartung - Reinigung der Schweißschlacke, Überprüfung der Schmierung und der elektrischen Sicherheit.

Regelmäßige Wartung - Schrauben nachziehen, Getriebemechanismus prüfen und Sicherheitsfunktion testen.

Umfassende Wartung - jährlicher Austausch verschlissener Teile, Nachschmierung und Systemkalibrierung

Fehlerfrühwarnung - Sofortiges Anhalten, wenn abnormale Geräusche/ungleichmäßige Drehung auftreten.

Wert erhalten

• Verlängern Sie die Lebensdauer von Geräten um mehr als 30%
• Verringerung plötzlicher Ausfallzeiten
• Gewährleisten Sie die Stabilität der Schweißgenauigkeit.

Produktzertifizierung
Steigen Sie mit unseren innovativen Lösungen in die Zukunft der Schweißtechnik ein.
Von automatisierten Prozessen bis hin zu intuitiven Steuerungen stehen unsere Produkte an der Spitze der Innovation und geben Ihnen die Werkzeuge an die Hand, die Sie brauchen, um auf dem heutigen wettbewerbsorientierten Markt die Nase vorn zu haben!

Wuxi ABK Machinery Co.Ltd ist ein professioneller Hersteller von Schweißrotatoren in China. Und unser Schweißrotator umfasst hauptsächlich Standard-Schweißrotator, einstellbarer Schweißrotator und spezieller Schweißrotator. Wir können unseren Kunden auf der ganzen Welt auch viele andere Produkte anbieten, einschließlich Schweißdrehtisch, Pfahlschweißmaschine, Windturm-Produktionslinie, H-Träger-Schweißlinie, Rohrschweißausrüstung, CNC-Schneidemaschine, Schleifmaschine, Walzprofiliermaschine, Blechbiegemaschine, etc. Wir haben die ISO- und CE-Zertifizierung erhalten und bieten auch OEM-Service an.