Windturm-Schweißanlage

Wesentliche Merkmale

• Effizienter Freischwinger-Arbeitsplatz
• Modulare freitragende Struktur, die die Kombination mehrerer Stationen unterstützt
• Mehrlagiges und mehrlagiges kontinuierliches Schweißen kann realisiert werden, und der Wirkungsgrad wird um mehr als 50% verbessert.

• Vollständig prozessintegriertes System
• Besteht aus einer Blechbiegemaschine, einer numerisch gesteuerten Schneidemaschine, einer Schweißausrüstung, einer Schweißverschiebeeinheit und einer Sandstrahl- und Lackierwalze.
• Alle Einheiten arbeiten zusammen, um die komplette Bearbeitung des Turms von der Platte bis zum fertigen Produkt zu realisieren.

• EIntelligente Schweißsteuerung
• Digitale Einstellung der Schweißparameter, um die Konsistenz des Gurtschweißens zu gewährleisten.
• Anpassung an Türme mit unterschiedlichen Durchmessern (2,5-6 m).

Typische Konfiguration

• Vorbehandlungseinheit: CNC-Schneiden und Stanzen
• Formgebende Einheit:Dreiwalzen-Blechbiegemaschine
• Schweissgerät:freitragende Unterpulverschweißanlage (einschließlich Staubabsaugvorrichtung)
• Nachbearbeitungseinheit: Sandstrahlen und Entrosten+automatische Lackierdrehscheibe

Industrielle Anwendung

Es eignet sich für die Massenfertigung von Onshore-/Offshore-Windturbinentürmen mit einer Leistung von 2 MW bis 8 MW und ist mit Kohlenstoffstahl/hochfesten Stahlwerkstoffen kompatibel.

WUXI ABK Windturm-Schweißanlage Technische Lösung

Präzisionsschneidverfahren für konische Turmabschnitte
Unser Produktionslinie für Windtürme implementiert eine strenge Maßkontrolle für die Herstellung konischer Einzelprofile, bei denen die Toleranzen für den oberen und unteren Durchmesser kritisch sind. Die automatisches Austastsystem Beibehaltung der Genauigkeit von ±1,5 mm bei den Hauptstahlplatten durch Lasergeführte Fütterungstechnikwesentlich für die Gewährleistung der späteren Rundnahtschweißen Qualität. Dieser Prozess wird unterstützt durch unser CNC-Schneideausrüstung mit Echtzeit-Dickenkompensation.

Kontrolle der Verformung beim Flanschschweißen
Zur Bewältigung der Herausforderungen der Flanschverzerrung in Herstellung von Windkrafttürmensetzen wir ein:

1. Segmentierte symmetrische Schweißtechnik mit unserem SAW (Submerged Arc Welding) Systeme

2. Automatische Rundnahtbegradiger mit einem Hydraulikdruck von bis zu 300 Tonnen

3. Wärmebehandlungsstationen nach dem Schweißen zum Stressabbau

Diese Lösungen reduzieren den Flanschrundlauf auf <2mm/m und übertreffen EN 1090-2 Normen für Herstellung von Offshore-Windtürmen.

Optimierung der Montage von Turmabschnitten
Für Türme mit langem Querschnitt (12-30 m) ist unsere Produktionslinie integriert:

• Laser-Zentriersysteme mit ±0,5 mm Ausrichtungsgenauigkeit

• Digitale Vormontageplattformen die die Effizienz um 40% steigern

• Automatisierte Spannvorrichtungen für Flansch-zu-Schale-Anpassung

Die Schweißpositionierer und Rotatoren in unserem Sortiment sind für Durchmesser bis zu 6 m geeignet, während adaptive Schweißtraktoren einheitlich gewährleisten Qualität der Rundnaht im gesamten Walzverfahren für Turmsegmente.

Schlüsseltechnologien und Ausrüstung
✓ Schweißroboterzellen für Längsnähte
✓ 3D-Scansysteme für die Überprüfung der Dimensionen
✓ Intelligente Schweißparameter-Datenbank mit über 100 voreingestellten Programmen
✓ Schlüsselfertige Produktionslösungen vom Stanzen bis zur Endkontrolle

Qualitätssicherung
Alle Systeme entsprechen den Anforderungen:
- GL-Zertifizierung für Windenergiekomponenten
- ISO 3834-2 Qualitätsstandards für das Schweißen
- CE-Maschinenrichtlinie Anforderungen

Verfahren zur Herstellung von Einzelturmrohren:

Produktionsverfahren für Mehrfachturmrohre:

Turmrohr Sandstrahlen und Lackieren Produktionsprozess:

Hauptkomponenten der Windturm-Schweißanlage:

1. eine Biegemaschine:

2.Windturm-Schweißanlage CNC-Schneidemaschine:

Es gibt zwei Arten von CNC-Schneidemaschinen, die Sie wählen können: CNC-Brennschneidmaschine und CNC-Plasmaschneidmaschine, und beide können gleichzeitig mehrere Platten schneiden, so dass die Schneidemaschine sehr effizient ist.

3. Ausrüstung zum Schweißen:

Die Schweißausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Schweißmanipulator, einem Unterpulverschweißsystem, einem automatischen Recycling-Zuführungssystem und einem Schweißrotator.

4. schweißen Rotator Set:
Die Schweißsektion des Windturmrohrs besteht hauptsächlich aus dem Schweißmanipulator, dem Unterpulverschweißsystem, dem automatischen Recycling-Zuführungssystem und dem Schweißrotator.

5. sandstrahlen und streichen
Zur Erleichterung der Sandstrahl- und Lackierarbeiten an den Turmrohren sind drehbare Walzen eingebaut, die auch laufen können. Die Drehrollen für die Lackierung sind mit mittelkonkaven Rollen ausgestattet, die zur Unterstützung der Flansche verwendet werden können, so dass die Lackierarbeiten bequem abgeschlossen werden können. Der Motor ist explosionssicher und staubgeschützt.

Wuxi ABK Machinery Co.Ltd ist ein professioneller Hersteller von Schweißrotatoren in China. Und unser Schweißrotator umfasst hauptsächlich Standard-Schweißrotator, einstellbarer Schweißrotator und spezieller Schweißrotator. Wir können unseren Kunden auf der ganzen Welt auch viele andere Produkte anbieten, einschließlich Schweißdrehtisch, Pfahlschweißmaschine, Windturm-Produktionslinie, H-Träger-Schweißlinie, Rohrschweißausrüstung, CNC-Schneidemaschine, Schleifmaschine, Walzprofiliermaschine, Blechbiegemaschine, etc. Wir haben die ISO- und CE-Zertifizierung erhalten und bieten auch OEM-Service an.