Standard-Schweißrollengestell 100 Tonnen

Beschreibung des Standard-Schweißrotators:

Parameterliste der konventionellen HGZ-100 Schweißrotator

Anmeldung

lAutomatisiertes Schweißen von runden Metallbehältern

lIndustrien: Öl und Gas | Druckbehälter | Windtürme | Rohrleitungsbau

Die wichtigsten Vorteile
✓ Breite Kompatibilität: Hält verschiedene Durchmesser aus (anpassbar)
✓ Präzisionskontrolle: Frequenzumwandlung + stufenlose Drehzahlregelung (0,5-15 RPM)
✓ Zertifizierte Qualität: CE-konform | ISO 9001 zertifiziert
✓ Globale Verlässlichkeit: Exportiert in mehr als 20 Länder (UK, EU, Naher Osten, etc.)

Leistungsmerkmale
- Ultra-stabile Rotation (<0,1 mm Rundlauf)
- Geräuscharmer Betrieb (<65dB)
- Benutzerfreundliche Schnittstelle

Parameterliste des konventionellen Schweißrotators der HGZ-Serie

Der WUXI ABK 100-Tonnen-Standard-Schweißrotator stellt die Spitze der Hochleistungs-Schweißpositionierertechnologie dar und wurde für die Präzisionsdrehung großer zylindrischer Bauteile in der industriellen Fertigung entwickelt. Unser fortschrittliches Rollenrahmensystem zeichnet sich durch eine robuste Kastenstahlkonstruktion aus, die eine optimale Lastverteilung unter allen Arbeitsbedingungen gewährleistet. Das Präzisions-Linearführungssystem sorgt für eine Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm, während der Schnellverschlussmechanismus eine starre Fixierung für stabile Schweißvorgänge gewährleistet.

Kernkomponenten
Das Herzstück des Systems sind hochwertige, hochfeste ZG45-Stahlgussrollen mit einer Härte von HRC 55-60, die jeweils eine dynamische Last von 30 Tonnen tragen können. Das Zweimotoren-Antriebssystem kombiniert zwei 7,5-kW-Wechselstrommotoren mit Untersetzungsgetrieben und bietet eine präzise Geschwindigkeitssteuerung von 0,5 bis 5 U/min durch Frequenzumrichterregelung, wobei die Drehmomentsynchronisation mit einer Genauigkeit von ±2% beibehalten wird.

Fortgeschrittene Kontrollsysteme
Der 100-Tonnen-Standard-Schweißrotator integriert mehrere Präzisionstechnologien, um eine außergewöhnliche Leistung bei Schwerlastanwendungen zu gewährleisten. Sein hydraulisches Höhenverstellsystem bietet einen Bereich von ±50 mm mit automatischer Mittellinienausrichtung, was eine nahtlose Anpassung an unterschiedliche Werkstückabmessungen ermöglicht. Ausgestattet mit in Deutschland hergestellten NOVO-Wegsensoren erreicht das System eine Auflösung von 0,01 mm für eine mikroskopische Positioniersteuerung. Das intelligente Steuerungssystem auf SPS-Basis von Siemens/ABB (Schutzart IP65) gewährleistet die Zuverlässigkeit in rauen Industrieumgebungen, während die Schnittstelle zur Überwachung der Axialbewegung in Echtzeit es dem Bediener ermöglicht, Parameter sofort zu verfolgen und anzupassen.

Leistungsvorteile
Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißrotatoren bietet dieses hochleistungsfähige Rohrträgersystem revolutionäre Verbesserungen: 40% höhere Positioniergenauigkeit, 35% längere Lebensdauer der Komponenten und 50% schnellere Einstellvorgänge. Die automatisierte Rohrdrehvorrichtung bietet eine Kriechpräzision von <0,5 mm und eine Linearitätsmessgenauigkeit von ±0,05%, was für Anwendungen wie die Herstellung von Druckbehältern und Windtürmen entscheidend ist. Diese Fortschritte machen das System zu einer idealen Rohrschweißlösung für das Schweißen von Pipelines mit großem Durchmesser und die Herstellung von Energieanlagen.

Technische Daten
Der als kundenspezifisches Schweißwerkzeugsystem konzipierte Rotator verfügt über eine maximale Tragfähigkeit von 100 Tonnen und Rollen aus ZG45-Stahlguss (HRC 55-60 Härte) für extreme Haltbarkeit. Das Antriebssystem verwendet 2×7,5kW AC-Motoren mit Untersetzungsgetriebe, die einen stufenlosen Geschwindigkeitsbereich von 0,5-5 RPM bieten, um verschiedene Schweißprozesse zu unterstützen. Mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm und einer Sensorauflösung von 0,01 mm erfüllt dieses einstellbare Rollenträgersystem die strengen Anforderungen von Schiffskomponenten und anderen Präzisionsfertigungsanwendungen.

Anwendungen und Qualitätssicherung
Dieses Schweißrollensystem mit großem Durchmesser eignet sich hervorragend für kritische Projekte in der Schwerindustrie, einschließlich der Herstellung von Druckbehältern, Windtürmen und Energieanlagen. Jede Einheit wird strengen Tests unterzogen und umfasst CE/ISO-Zertifizierungen, eine 18-monatige Garantie auf kritische Komponenten und technischen Support vor Ort. Als professioneller Anbieter von Rollenständerausrüstungen bieten wir kundenspezifische Konfigurationsoptionen an, um eine optimale Leistung für spezifische Anwendungsanforderungen zu gewährleisten, was dieses System zu einer umfassenden Lösung für die Rohrschweißpositionierung für industrielle Anwendungen macht.

Merkmale von Welding Rotator

1. der Abstand der Rollen passt sich automatisch an unterschiedliche Fassdurchmesser an.
2) Die Geschwindigkeit ist über ein Frequenzregelungssystem einstellbar, was die Betriebssicherheit erhöht.
3. die einfache Bedienung wird durch ein manuelles Steuergerät gewährleistet.
4. in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, einschließlich beweglicher und anhebbarer Typen.
5. ein speziell entwickeltes Rollenbett bietet mehr Komfort beim Schweißen.
6. die Rollen können aus verschiedenen Materialien wie schwarzem Gummi, Polyurethan und Stahl hergestellt werden.

Vorbereitung auf die Operation
Reinigen Sie den Schweißrotator vor dem ersten Gebrauch gründlich, um alle Schutzschichten und Ablagerungen zu entfernen. Achten Sie besonders auf die Gummirollen, die frei von Ölverunreinigungen und hohen Temperaturen (über 60°C) gehalten werden müssen, um eine vorzeitige Alterung zu verhindern. Wir empfehlen, qualifiziertes Personal mit allen Betriebs- und Wartungsarbeiten zu beauftragen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Anforderungen an die Schmierung

• Füllen Sie das Untersetzungsgetriebe mit 30# Motoröl (entspricht ISO VG 150) vor der ersten Inbetriebnahme

• In Umgebungen mit niedrigen Temperaturen (<0°C) sollten Sie synthetisches Winteröl (z. B. Mobil SHC 634)

• Führen Sie die erster Ölwechsel nach 30 Tagen Betrieb

• Nachfolgende Ölwechsel sollten durchgeführt werden alle 500 Betriebsstunden oder 6 Monate (je nachdem, was zuerst eintritt)

Kritische operationelle Leitlinien

1. Niemals Verwenden Sie das Rollenbett als Schweißerdungsanschluss - verwenden Sie immer separate Erdungsklemmen

2. Regelmäßige Kontrolle der Lagertemperaturen (sollte bei Dauerbetrieb 70°C nicht überschreiten)

3. Prüfen Sie die Ausrichtung der Rollen monatlich mit unserem patentierten Laserausrichtgerät (optionales Zubehör)

Zeitplan für die Wartung

Tipps zur Fehlerbehebung

• Ungleichmäßige Rotation: Überprüfen Sie die Parallelität der Rollen (Toleranz: ±0,2 mm/m)

• Abnormes Geräusch: Ölstand und Qualität des Getriebes prüfen

• Stromschwankungen: Motorbürsten prüfen (auswechseln, wenn <5mm verbleiben)

Sicherheitsvorkehrungen
✓ Vor der Wartung immer den Strom abschalten
✓ Nur ABK-zugelassene Ersatzteile verwenden
✓ Aufzeichnung aller Wartungsarbeiten im mitgelieferten Logbuch

Für technische Unterstützung wenden Sie sich bitte an die 24/7-Service-Hotline von WUXI ABK und halten Sie die Seriennummer Ihrer Maschine bereit. Unsere Außendiensttechniker können bei kritischen Problemen innerhalb von 72 Stunden eine Ferndiagnose oder Unterstützung vor Ort leisten.

Einzelheiten zum Produkt

Einführung der Räder

Polyurethan-Räder bieten außergewöhnliche Abriebfestigkeit, vielseitige Verarbeitung, breite Anwendbarkeit und hervorragende Beständigkeit gegen Öl, Ozon, Alterung, Strahlung und niedrige Temperaturen. Außerdem bieten sie eine starke Haftung, eine hervorragende Schallübertragung, Biokompatibilität und Blutverträglichkeit.

Einführung des Motors

Hersteller von Rotatoren höchster Qualität

1. mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von selbstausrichtenden Rotatoren.
2) Unsere Produkte haben eine Tragfähigkeit von 5 bis 400 Tonnen.
3. wir bieten CE- und ISO-Zertifizierungen an, die die Einhaltung der strengen Teilvorschriften gewährleisten. Zusätzlich.
4 Wir bieten eine einjährige Garantie und kostenlose Verschleißteile.
(5) Unser hochqualifiziertes technisches Team unterstützt Sie und Ihre Großprojekte, wie z. B. das Schweißen von Windkraftanlagen.

Produktzertifizierung

Steigen Sie mit unseren innovativen Lösungen in die Zukunft der Schweißtechnik ein.
Von automatisierten Prozessen bis hin zu intuitiven Steuerungen stehen unsere Produkte an der Spitze der Innovation und geben Ihnen die Werkzeuge an die Hand, die Sie brauchen, um auf dem heutigen wettbewerbsorientierten Markt die Nase vorn zu haben!

Wuxi ABK Machinery Co.Ltd ist ein professioneller Hersteller von Schweißrotatoren in China. Und unser Schweißrotator umfasst hauptsächlich Standard-Schweißrotator, einstellbarer Schweißrotator und spezieller Schweißrotator. Wir können unseren Kunden auf der ganzen Welt auch viele andere Produkte anbieten, einschließlich Schweißdrehtisch, Pfahlschweißmaschine, Windturm-Produktionslinie, H-Träger-Schweißlinie, Rohrschweißausrüstung, CNC-Schneidemaschine, Schleifmaschine, Walzprofiliermaschine, Blechbiegemaschine, etc. Wir haben die ISO- und CE-Zertifizierung erhalten und bieten auch OEM-Service an.