Schwerlast-Rotator mit 10 Tonnen
10 Tons Fit Up Rotator
KONVENTIONELLE SCHWEISSROTATOREN
FIT UP Serie
Konventionelle Rotatoren sind für das Schweißen von zylindrischen Behältern oder Kolonnen vorgesehen.
| - Bewährtes Design | - Zuverlässige Qualität |
| - Renommierte Teile | - Steuerung des Wechselrichters |
| - Direktes Antriebssystem | - Motorisiertes Fahren möglich |
| - Maßgeschneidertes Design auf Bestellung | - ERSTAUSRÜSTER
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KONVENTIONELLE SCHWEISSROTATOREN
FIT UP Serie
Konventionelle Rotatoren sind für das Schweißen von zylindrischen Behältern oder Kolonnen vorgesehen.
| - Bewährtes Design | - Zuverlässige Qualität |
| - Renommierte Teile | - Steuerung des Wechselrichters |
| - Direktes Antriebssystem | - Motorisiertes Fahren möglich |
| - Maßgeschneidertes Design auf Bestellung | - ERSTAUSRÜSTER |

- Zusammenfassung
- Zusammensetzung der Ausrüstung
System Overview
The WUXI ABK 10T Fit-Up Rotator represents an advanced solution for cylindrical vessel assembly and welding applications, specifically engineered for pressure vessel fabrication, wind tower production, and large-diameter pipe welding. This integrated system combines precision mechanical components with intelligent control technology to streamline the fit-up and welding process for industrial containers.
Kernkomponenten
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Driving Roller Frame:
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7.5kW AC motor with precision reducer
-
Frequency conversion control system (0.1-1.2m/min adjustable)
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50-ton load capacity (customizable to 100 tons)
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Hydraulic Assembly Roller Frames (2 sets):
-
Integrated hydraulic lifting system (±0.5mm positioning accuracy)
-
Track movement mechanism for precise alignment
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Anti-creep stabilization technology
Workflow Process
The system operates through three optimized phases:
Phase 1: Segmented Positioning
The primary vessel section is positioned on the driving/driven roller frames, while secondary sections are loaded onto the hydraulic assembly frames. Our patented alignment system ensures perfect concentricity before welding commences.
Phase 2: Precision Assembly & Welding
-
Hydraulic frames move along tracks for millimeter-perfect butt joint alignment
-
Welding manipulators complete both inner and outer circumferential seams
-
Real-time monitoring of weld seam consistency
Phase 3: Continuous Expansion
The process repeats sequentially until complete vessel assembly is achieved, with the driving roller frame automatically indexing each new section into position.
Technische Vorteile
-
Variable Frequency Control: Stepless speed regulation from 0.1 to 1.2m/min
-
Hydraulic Precision: 0.5mm assembly accuracy for perfect joint matching
-
Adaptive Capacity: Handles 1.5-6m diameter vessels (expandable to 8m)
-
Smart Welding Integration: Compatible with all major welding manipulator brands
Safety Systems
✓ Dual-circuit overload protection
✓ Emergency braking with <0.5m stopping distance
✓ Laser-based anti-channeling detection
✓ IP54 rated electrical components
Operational Parameters
| Spezifikation | Metrisch |
|---|---|
| Maximale Tragfähigkeit | 50 tons (standard) |
| Diameter Range | 1.5-6m |
| Speed Range | 0.1-1.2m/min |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,5 mm |
| Power Requirement | 380V/50Hz |
Industrieanwendungen
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Pressure vessel circumferential seam welding
-
Wind turbine tower section assembly
-
Petrochemical storage tank fabrication
-
Large-diameter pipeline girth welding
-
Shipbuilding component manufacturing


Einführung der Räder
Polyurethan-Räder bieten außergewöhnliche Abriebfestigkeit, vielseitige Verarbeitung, breite Anwendbarkeit und hervorragende Beständigkeit gegen Öl, Ozon, Alterung, Strahlung und niedrige Temperaturen. Außerdem bieten sie eine starke Haftung, eine hervorragende Schallübertragung, Biokompatibilität und Blutverträglichkeit.

Einführung des Motors
Wartungsrichtlinien für Schweißrotatoren
Reinigen Sie den Schweißrotator vor dem Gebrauch. Halten Sie die Gummirollen von Ölen und hohen Temperaturen fern, um Alterung zu vermeiden. Es wird empfohlen, dass eine bestimmte Person das Gerät bedient und wartet.
Stellen Sie sicher, dass das Getriebe vor dem Start mit 30#-Motoröl gefüllt ist, insbesondere wenn die Temperatur unter 0ºC liegt.
Wechseln Sie das Öl im Untersetzungsgetriebe nach dem ersten Monat der Nutzung. Danach sollte das Öl alle sechs Monate gewechselt werden.
Verwenden Sie das Rollenbett nicht als Schweißunterlage, um eine Beschädigung der Lager zu vermeiden.
Hersteller von Rotatoren höchster Qualität
1. mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung von selbstausrichtenden Rotatoren.
2) Unsere Produkte haben eine Tragfähigkeit von 5 bis 400 Tonnen.
3. wir bieten CE- und ISO-Zertifizierungen an, die die Einhaltung der strengen Teilvorschriften gewährleisten. Zusätzlich.
4 Wir bieten eine einjährige Garantie und kostenlose Verschleißteile.
(5) Unser hochqualifiziertes technisches Team unterstützt Sie und Ihre Großprojekte, wie z. B. das Schweißen von Windkraftanlagen.

Wuxi ABK Machinery Co.Ltd ist ein professioneller Hersteller von Schweißrotatoren in China. Und unser Schweißrotator umfasst hauptsächlich Standard-Schweißrotator, einstellbarer Schweißrotator und spezieller Schweißrotator. Wir können unseren Kunden auf der ganzen Welt auch viele andere Produkte anbieten, einschließlich Schweißdrehtisch, Pfahlschweißmaschine, Windturm-Produktionslinie, H-Träger-Schweißlinie, Rohrschweißausrüstung, CNC-Schneidemaschine, Schleifmaschine, Walzprofiliermaschine, Blechbiegemaschine, etc. Wir haben die ISO- und CE-Zertifizierung erhalten und bieten auch OEM-Service an.




