Desafios de qualidade dos métodos de revestimento tradicionais
Na oficina de tubagens de um grande estaleiro em Jiangsu, os trabalhadores estavam a debater-se com problemas de qualidade do revestimento de um lote de tubagens de combustível. Utilizando métodos tradicionais de pulverização manual, as superfícies dos tubos apresentavam frequentemente defeitos como flacidez e textura de casca de laranja. A inspeção por raios X revelou uma espessura de revestimento irregular com variações até ±50 microns. Os relatórios de qualidade mostraram que a taxa de qualificação da primeira passagem para estas tubagens era de apenas 82%, com o retrabalho a atrasar o calendário em 15 dias e a incorrer em custos de reparação adicionais de 370.000 RMB.
Esta situação é comum na construção naval. Sendo o "sistema vascular" dos navios, a qualidade do revestimento das condutas tem um impacto direto na resistência à corrosão e na vida útil. A pulverização tradicional em posição fixa requer a rotação manual dos tubos pelos trabalhadores - ineficiente e inconsistente na uniformidade do revestimento.
A revolução tecnológica dos suportes para rolos de pintura
Vantagens do revestimento automatizado
A situação mudou completamente após a adoção de sistemas rotativos de revestimento de condutas. Casos de engenharia de um fornecedor de equipamento marítimo de Xangai mostraram que a implementação de mesas giratórias de revestimento automático melhorou significativamente a qualidade do revestimento das condutas. O sistema utiliza motores de frequência variável para acionar rolos, rodando os tubos de forma constante a 2-10 RPM, ao mesmo tempo que coordena com pistolas de pulverização sem ar de alta pressão para controlar a variação da espessura do revestimento dentro de ±10 microns.
Tecnologias inovadoras
Mais importante ainda, estes dispositivos de posicionamento integrado de soldadura-pulverização asseguram uma cobertura uniforme do revestimento em todos os ângulos dos tubos, eliminando completamente os pontos falhados nos cotovelos e nas soldaduras. Num projeto de construção de um navio de GNL em Guangdong, o estaleiro utilizou suportes rotativos para tubagens pesadas para o revestimento de sistemas de combustível. Os dados de campo mostraram que o novo processo reduziu o tempo de revestimento por tubo de 25 minutos para apenas 8 minutos, em comparação com a pulverização manual.
Análise dos resultados da aplicação prática
Melhorias significativas na qualidade
Os dados de teste indicam que o novo processo aumentou a utilização de tinta de 65% para 92%, economizando mais de 800.000 RMB anualmente em materiais de revestimento. Mais notavelmente, a taxa de qualificação de primeira passagem saltou de 82% para 98,3%, passando as rigorosas inspecções da DNV.
Benefícios económicos dos ganhos de eficiência
A aplicação bem sucedida destes revestimentos inteligentes equipamento de posicionamento baseia-se em vários avanços tecnológicos. O primeiro é o sistema de controlo de velocidade de precisão, com programação PLC para fazer corresponder os parâmetros de rotação a diferentes diâmetros de tubos e caraterísticas de revestimento. O segundo é o design especial anti-gotejamento com tabuleiros de recolha sob os rolos que evitam o desperdício de tinta, mantendo os espaços de trabalho limpos.
Considerações chave para a seleção de equipamento
Seleção de parâmetros técnicos
Para os estaleiros que estão a considerar actualizações, a seleção de suportes rotativos de revestimento exige que se concentre em três indicadores-chave: capacidade de carga com margem de segurança de 20%, resistência à corrosão que ultrapasse os testes de névoa salina de 1000 horas e, de preferência, sistemas de controlo com funções de memória de parâmetros.
Estudos de casos de ROI
A experiência de aquisição de um estaleiro naval de Zhejiang mostra que o investimento de 500 000 RMB em equipamento de média dimensão tem normalmente um retorno no prazo de 12 a 18 meses através de poupanças em revestimentos e custos de mão de obra. Com o avanço do fabrico inteligente, a nova geração de gira-discos de revestimento digital estão agora a incorporar a tecnologia IoT.
Tendências de desenvolvimento futuro
Direcções de atualização inteligente
Através da monitorização em tempo real da velocidade de rotação, do fluxo de tinta e da correlação destes dados com os resultados da inspeção de qualidade, estes sistemas estão a ajudar os estaleiros a criar bases de dados de processos de revestimento mais científicas. As práticas num estaleiro estatal demonstram que este método de otimização baseado em dados pode melhorar ainda mais a consistência do revestimento em 15%.
Novos requisitos de concorrência do sector
Para os gestores de estaleiros navais preocupados com problemas de qualidade do revestimento de condutas, esta é a altura ideal para actualizações tecnológicas. Profissional sistema de posicionamento do revestimento Os fornecedores podem não só fornecer equipamento personalizado, mas também ajudar na validação do processo e na formação dos operadores.
Conclusão: A necessidade de um investimento estratégico
No atual mercado de construção naval, cada vez mais competitivo, a qualidade do revestimento das condutas tornou-se um indicador-chave da capacidade técnica de um estaleiro naval. O investimento em tecnologias avançadas sistemas de prateleiras para rolos de pintura não só resolve problemas imediatos de qualidade, como também representa um passo estratégico para aumentar a competitividade do núcleo. Numa perspetiva de longo prazo, já não se trata apenas de uma consideração de custos, mas de um investimento necessário para a sustentabilidade do negócio.
Palavras-chave：
suportes rotativos de revestimento,gira-discos de revestimento digital, sistema de posicionamento do revestimento, equipamento de posicionamento
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