Como melhorar a qualidade da soldadura de tubos através de um posicionador de soldadura de alta precisão?

Em indústrias como as do petróleo, engenharia química, energia e fabrico de maquinaria pesada, a qualidade da soldadura de tubos afecta diretamente a segurança e a vida útil do equipamento. No entanto, muitas empresas ainda se deparam com problemas como a deformação da soldadura, o desvio angular e a fraca compatibilidade com a automatização, que conduzem a uma deteção não qualificada de falhas de soldadura, a uma elevada taxa de retrabalho e até a afetar o ciclo de entrega do projeto.

Em resposta a estes desafios, a tecnologia de alta precisão Posicionador de soldadura desenvolvido pela WUXI ABK, com a sua precisão de posicionamento de repetição de ±0,1°, integração automatizada do robô e estabilidade de carga pesada, tornou-se a solução preferida para as empresas da Fortune 500.

1.A causa principal da deformação da soldadura e o plano de controlo preciso da ABK

Durante o processo de soldadura circunferencial, o ligeiro desvio angular quando a peça de trabalho roda pode dar origem a cordões de soldadura irregulares e mesmo a fissuras. Tradicional Posicionadores de soldadura dependem do ajuste manual, com erros geralmente superiores a ±1°. No entanto, a solução da ABK alterou completamente esta situação:

• Sistema de controlo servo de circuito fechado: Monitorização em tempo real da posição da peça de trabalho, correção automática de desvios e garantia de uma precisão de posicionamento repetido de ±0,1°.
• Design de carga anti-excêntrica: Mesmo que a distribuição do peso da peça de trabalho seja desigual, consegue manter uma rotação estável e evitar defeitos de soldadura provocados por trepidação.

Dados do caso: Depois de um determinado fabricante de equipamento químico (fabrico de recipientes sob pressão) ter utilizado o posicionador ABK, a taxa qualificada de deteção de defeitos de soldadura aumentou de 85% para 98% e o custo anual de retrabalho foi reduzido em 120 000 dólares.

2. a era da soldadura automatizada: Como conseguir uma colaboração perfeita entre robôs?

Com a popularidade dos robots de soldadura, posicionadores tradicionais muitas vezes não podem ser eficientemente integrados em linhas de produção automatizadas devido a problemas como atrasos de comunicação e programação complexa. O protocolo de comunicação EtherCAT e a biblioteca de percursos de soldadura predefinidos do posicionador ABK simplificam a atualização da automatização:

• Depuração rápida de 1 hora: Compatível com robôs de soldadura das principais marcas (como FANUC, KUKA), reduzindo o tempo de inatividade da linha de produção.
• Memória de trajetória inteligente: Suporta vários modos de soldadura (como a soldadura de tubos padrão API) e pode mudar diferentes parâmetros da peça de trabalho com um clique.

Aplicação na indústria：

• Soldadura automóvel: A eficiência da soldadura de sistemas de escape e de estruturas de veículos foi aumentada pelo 40%.
• Fabrico de torres eólicas: Soldadura de costuras circunferenciais de grande diâmetro, conseguindo uma produção não tripulada.

3.Desafios de estabilidade da soldadura em trabalhos pesados: Como é que a ABK responde?

No sector da construção naval, dos recipientes sob pressão e do fabrico de equipamento energético, o peso das peças de trabalho excede normalmente as 10 toneladas e os posicionadores comuns são propensos a problemas como a velocidade de rotação irregular e o desgaste dos rolamentos. As soluções da ABK incluem:

• Sistema de equilíbrio hidráulico: Ajusta dinamicamente a carga para garantir a rotação suave de peças de 10 toneladas.
• Índice de proteção IP65: Design à prova de poeiras e salpicos, adequado para ambientes industriais adversos.

Feedback do cliente: Depois de um determinado fabricante de equipamento eólico offshore ter adotado Posicionador ABKA taxa de avarias do equipamento diminuiu 70% e a eficiência da soldadura aumentou 30%.

4.Porque é que as empresas globais confiam na ABK Posição de soldadurar?

• Certificação internacional: Está em conformidade com as normas de equipamento de soldadura, como a EN 1090 e a ASME.
• Assistência técnica vitalícia: Garantia de 5 anos para os principais componentes (como os servomotores).
• Serviços personalizados: Fornecer soluções de fixação exclusivas com base no tipo de peça (tubos, flanges, peças com formas especiais).