В таких отраслях, как нефтедобыча, химическое машиностроение, энергетика и производство тяжелого оборудования, качество сварки труб напрямую влияет на безопасность и срок службы оборудования. Однако многие предприятия по-прежнему сталкиваются с такими проблемами, как сварочная деформация, угловое отклонение и плохая совместимость с автоматикой, что приводит к неквалифицированной дефектоскопии сварных швов, высокому проценту переделок и даже влияет на цикл реализации проекта.
В ответ на эти вызовы высокоточные Сварочный позиционер Разработанный компанией WUXI ABK, благодаря точности повторного позиционирования ±0,1°, автоматизированной интеграции с роботами и устойчивости к большим нагрузкам, стал предпочтительным решением для компаний из списка Fortune 500.
1.Первопричина сварочной деформации и точный план контроля ABK
В процессе сварки по окружности небольшое угловое отклонение при вращении заготовки может привести к образованию неровных сварных швов и даже трещин. Традиционный Сварочные позиционеры полагаются на ручную регулировку, причем погрешности обычно превышают ±1°. Однако решение ABK полностью изменило эту ситуацию:
- Сервоприводная система управления с замкнутым циклом: Контроль положения заготовки в реальном времени, автоматическая коррекция отклонений и обеспечение точности повторного позиционирования ±0,1°.
- Конструкция с антиэксцентрической нагрузкой: Даже при неравномерном распределении веса заготовки аппарат может поддерживать стабильное вращение и избегать дефектов сварки, вызванных дрожанием.
Примеры: После того как производитель химического оборудования (производство сосудов под давлением) использовал позиционер ABK, квалифицированный показатель дефектоскопии сварных швов увеличился с 85% до 98%, а ежегодные затраты на повторную обработку были сэкономлены на 120 000 долларов.

2.Эра автоматизированной сварки: Как добиться бесшовного взаимодействия между роботами?
С ростом популярности сварочных роботов, традиционные позиционеры часто не могут быть эффективно интегрированы в автоматизированные производственные линии из-за таких проблем, как задержки связи и сложное программирование. Протокол связи EtherCAT и библиотека предустановленных сварочных траекторий ABK Positioner упрощают модернизацию автоматизации:
- Быстрая отладка в течение 1 часа: Совместимость со сварочными роботами основных брендов (таких как FANUC, KUKA), сокращение времени простоя производственной линии.
- Интеллектуальная память траектории: Поддерживает несколько режимов сварки (например, сварка труб по стандарту API) и позволяет переключать различные параметры заготовки одним щелчком мыши.
Применение в промышленности:
- Автомобильная сварка: Эффективность сварки выхлопных систем и рам автомобилей повышается с помощью 40%.
- Изготовление ветряных башен: Сварка окружных швов большого диаметра, достижение беспилотного производства.
3.Проблемы стабильности при сварке в тяжелых условиях: Как ABK реагирует?
В судостроении, производстве сосудов под давлением и энергетического оборудования вес заготовок обычно превышает 10 тонн, а обычные позиционеры подвержены таким проблемам, как неравномерная скорость вращения и износ подшипников. Решения ABK включают:
- Гидравлическая система балансировки: Динамическая регулировка нагрузки для обеспечения плавного вращения 10-тонных заготовок.
- Степень защиты IP65: Пыле- и брызгозащищенная конструкция, подходящая для суровых промышленных условий.
Отзыв клиента: После того как один из производителей оборудования для морских ветров принял Позиционер ABKПри этом частота отказов оборудования снизилась на 70%, а производительность сварки увеличилась на 30%.

4.Почему международные предприятия доверяют компании ABK Сварочная позицияr?
- Международная сертификация: Соответствует стандартам сварочного оборудования, таким как EN 1090 и ASME.
- Пожизненная техническая поддержка: 5-летняя гарантия на основные компоненты (например, серводвигатели).
- Индивидуальные услуги: Предоставляем эксклюзивные решения по креплению в зависимости от типа заготовки (трубы, фланцы, детали специальной формы).