{"id":590,"date":"2025-05-24T00:23:01","date_gmt":"2025-05-23T16:23:01","guid":{"rendered":"http:\/\/111.170.148.214:8095\/?post_type=product&p=590"},"modified":"2025-09-12T14:37:50","modified_gmt":"2025-09-12T06:37:50","slug":"maquina-de-soldar-paineis-de-membrana","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/www.weldmc.com\/pt\/product\/maquina-de-soldar-paineis-de-membrana\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de soldadura de pain\u00e9is de membrana"},"content":{"rendered":"

M\u00e1quina de soldadura para painel de membrana Introdu\u00e7\u00e3o do produto<\/strong><\/p>\n

O\u00a0soldador de pain\u00e9is de membrana standard<\/strong>\u00a0foi concebido para o fabrico de alto desempenho, apresentando um\u00a0Largura de trabalho de 1600 mm<\/strong>\u00a0e\u00a04 tochas de soldadura<\/strong>\u00a0utilizando tecnologias avan\u00e7adas\u00a0tecnologia de soldadura por arco submerso (SAW)<\/strong>. Esta configura\u00e7\u00e3o \u00e9 amplamente preferida devido \u00e0 sua\u00a0produtividade excecional, efici\u00eancia de custos e cumprimento dos limites de transporte<\/strong>. No entanto, a ABK oferece\u00a0solu\u00e7\u00f5es de soldadura totalmente personaliz\u00e1veis<\/strong>adaptando-se \u00e0s necessidades espec\u00edficas de\u00a0largura do painel, n\u00famero de cabe\u00e7as de soldadura (2-6 tochas) e processos h\u00edbridos SAW\/MIG-MAG<\/strong>, alimentado pelo l\u00edder do sector\u00a0Sistemas Lincoln PowerWave<\/strong>.<\/p>\n

1. Principais vantagens t\u00e9cnicas<\/strong><\/h3>\n

\u2460 Sistema de soldadura de alta efici\u00eancia<\/strong><\/h4>\n
    \n
  • \n

    Sistemas SAW de fio duplo 4\u00d7 Lincoln PowerWave\u00ae AC\/DC<\/strong>\u00a0assegurar\u00a0taxas de deposi\u00e7\u00e3o ultra-elevadas (\u226528 kg\/h por tocha)<\/strong>.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Ajuste cont\u00ednuo da velocidade de soldadura (400-1200 mm\/min)<\/strong>\u00a0para um desempenho optimizado em\u00a0Espessuras de painel de 3-12 mm<\/strong>.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Seguimento autom\u00e1tico da costura (precis\u00e3o de \u00b10,5 mm)<\/strong>\u00a0garante uma qualidade de soldadura constante.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    \u2461 Conce\u00e7\u00e3o estrutural robusta<\/strong><\/h4>\n
      \n
    • \n

      Estrutura modular em a\u00e7o Q690 de alta resist\u00eancia<\/strong>\u00a0com\u00a0constru\u00e7\u00e3o com al\u00edvio de tens\u00f5es<\/strong>\u00a0para uma durabilidade a longo prazo.<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Duas calhas de guia linear HIWIN de grau C3<\/strong>\u00a0garantir a suavidade,\u00a0Precis\u00e3o de posicionamento \u00b10,2mm\/m<\/strong>.<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Sistema de aperto hidr\u00e1ulico (press\u00e3o de 21 MPa)<\/strong>\u00a0fixa firmemente os pain\u00e9is durante a soldadura.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      \u2462 Sistema de controlo inteligente<\/strong><\/h4>\n
        \n
      • \n

        Ecr\u00e3 t\u00e1til Siemens SIMATIC HMI<\/strong>\u00a0com\u00a0Mais de 50 perfis de soldadura pr\u00e9-carregados<\/strong>\u00a0para uma configura\u00e7\u00e3o r\u00e1pida.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Monitoriza\u00e7\u00e3o em tempo real<\/strong>\u00a0de\u00a0corrente\/voltagem de soldadura, recupera\u00e7\u00e3o de fluxo e temperatura da m\u00e1quina<\/strong>.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        2. Especifica\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas normalizadas<\/strong><\/h3>\n
        \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Par\u00e2metro<\/strong><\/th>\nEspecifica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Espessura do painel<\/strong><\/td>\n3-12 mm<\/td>\n<\/tr>\n
        Processo de soldadura<\/strong><\/td>\nSAW de fio duplo<\/td>\n<\/tr>\n
        Di\u00e2metro do fio<\/strong><\/td>\n2,4 \/ 3,2 mm (opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
        Capacidade de energia<\/strong><\/td>\n4\u00d7650A (ciclo de funcionamento 100%)<\/td>\n<\/tr>\n
        Press\u00e3o do ar<\/strong><\/td>\n0,6 MPa, 200 L\/min<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

        3. Actualiza\u00e7\u00f5es de personaliza\u00e7\u00e3o e automatiza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n
          \n
        • \n

          Largura de trabalho alargada (at\u00e9 2500 mm)<\/strong>\u00a0para\u00a0fabrico de pain\u00e9is em grande escala<\/strong>.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Soldadura h\u00edbrida (SAW + MAG)<\/strong>\u00a0para\u00a0compatibilidade com v\u00e1rios processos<\/strong>.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Rob\u00f4 de carregamento automatizado (500 kg de carga \u00fatil)<\/strong>\u00a0reduz o manuseamento manual.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Inspe\u00e7\u00e3o com vis\u00e3o de IA<\/strong>\u00a0para\u00a0dete\u00e7\u00e3o de defeitos de soldadura em tempo real<\/strong>.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Painel de controlo digital integrado no MES<\/strong>\u00a0para\u00a0an\u00e1lise da produ\u00e7\u00e3o<\/strong>.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

          4. Benef\u00edcios econ\u00f3micos e operacionais<\/strong><\/h3>\n
            \n
          • \n

            400% maior efici\u00eancia<\/strong>\u00a0vs. soldadura manual.<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            15-20% economia de material<\/strong>\u00a0com otimiza\u00e7\u00e3o\u00a0consumo de fluxo e de fio<\/strong>.<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            70% redu\u00e7\u00e3o de m\u00e3o de obra<\/strong>-apenas\u00a01 operador necess\u00e1rio<\/strong>\u00a0por turno.<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            ROI \u22648 meses<\/strong>\u00a0em\u00a0opera\u00e7\u00f5es em dois turnos<\/strong>.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

            5. Principais aplica\u00e7\u00f5es do sector<\/strong><\/h3>\n
              \n
            • \n

              Centrais el\u00e9ctricas:<\/strong>\u00a0Soldadura de pain\u00e9is de parede de \u00e1gua<\/strong>\u00a0para caldeiras.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Navios qu\u00edmicos:<\/strong>\u00a0Fabrico do diafragma do compartimento<\/strong>.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Constru\u00e7\u00e3o naval:<\/strong>\u00a0Conjunto do painel de anteparo<\/strong>.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Constru\u00e7\u00e3o em a\u00e7o:<\/strong>\u00a0Soldadura do substrato da parede cortina<\/strong>.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

              ABK's\u00a0m\u00e1quina de soldar pain\u00e9is de membrana<\/strong>\u00a0integra\u00a0tecnologia SAW de ponta, automa\u00e7\u00e3o modular e controlos inteligentes<\/strong>, tornando-o o\u00a0escolha preferida para aplica\u00e7\u00f5es de soldadura de precis\u00e3o e de elevado rendimento<\/strong>.<\/p>\n

               <\/p>\n

              \"M\u00e1quina<\/p>\n

              Tabela de compara\u00e7\u00e3o entre SAW e MIG\/MAG que esperamos que o ajude a decidir melhor sobre o seu investimento<\/b><\/strong><\/p>\n

               <\/p>\n

              \"Membrane<\/p>\n

              Vis\u00e3o geral do caderno de encargos<\/b><\/strong><\/p>\n

               <\/p>\n

              \"Membrane<\/p>\n

              Sistema de soldadura de pain\u00e9is de membrana<\/b><\/strong><\/p>\n

              Uma linha b\u00e1sica de produ\u00e7\u00e3o de pain\u00e9is de membrana \u00e9 constitu\u00edda por 4 equipamentos b\u00e1sicos. S\u00e3o eles:
              \n- M\u00e1quina de soldar pain\u00e9is de membrana
              \n- M\u00e1quina de calibra\u00e7\u00e3o de barras finas
              \n- M\u00e1quina de polimento de tubos
              \n- M\u00e1quina de dobragem de pain\u00e9is<\/p>\n

              Introdu\u00e7\u00e3o<\/b><\/u><\/strong><\/p>\n

               <\/p>\n

              \"Membrane<\/p>\n

              1) Os primeiros passos s\u00e3o i) Os tubos s\u00e3o protegidos contra a ferrugem e a corros\u00e3o por uma camada protetora, o que pro\u00edbe a soldadura e exige que sejam \"limpos\" por polimento ou jato de areia. ii) As barras de aletas t\u00eam de ser calibradas ou dimensionadas para atingir a consist\u00eancia desejada na dimens\u00e3o final de um painel.
              \n2) O tubo polido e a barra de aletas entram depois na m\u00e1quina de soldar pain\u00e9is para serem unidos por soldadura.
              \nUm exemplo da sequ\u00eancia t\u00edpica de soldadura de um painel de membrana de 10 tubos.
              \ni) Os pares s\u00e3o unidos e acumulados. \u00c9 essencial ter em aten\u00e7\u00e3o: a) Maximizar sempre que poss\u00edvel as 4 tochas para obter a m\u00e1xima efici\u00eancia. b) Minimizar a mudan\u00e7a de configura\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina.
              \nPrimeira etapa<\/b><\/strong>
              \n- Os pares s\u00e3o unidos desta forma O–<\/b><\/strong>OO–<\/b><\/strong>O utilizar os 4 ma\u00e7aricos da m\u00e1quina de soldar
              \n- Acumular m\u00faltiplos de O-O
              \nSegunda etapa<\/b><\/strong>
              \n- Com os pares completos O-O, pegue em 3 pares e junte-os, transformando-os em 6, como se v\u00ea aqui O-O–<\/b><\/strong>O-O–<\/b><\/strong>O-O continua a utilizar os 4 ma\u00e7aricos da m\u00e1quina de soldar
              \nTerceira etapa<\/b><\/strong>
              \n- Com o painel de 6 tubos conclu\u00eddo O-O-O-O-O-O-O, juntar-lhe 2 pares conclu\u00eddos do primeiro passo. Ainda assim, estamos a utilizar os 4 ma\u00e7aricos da m\u00e1quina de soldar
              \n- O-O–<\/b><\/strong>O-O-O-O-O-O–<\/b><\/strong>O-O Temos agora um painel de 10 tubos.
              \n\u00c9 preciso ter sempre presente!!! Para evitar distor\u00e7\u00f5es, \u00e9 importante manter uma entrada de calor equilibrada. Para o conseguir, em primeiro lugar, mantemos as 4 tochas com uma corrente de entrada e uma tens\u00e3o de entrada iguais e, em segundo lugar, soldamos sempre a uma dist\u00e2ncia igual.
              \nPainel de 8 tubos<\/b><\/strong>
              \nPara um Painel de membrana de 8 tubos<\/b><\/strong>siga estes passos, mantendo espa\u00e7amento igual<\/b><\/strong>\u00a0entre componentes:<\/p>\n

                \n
              1. <\/b>Etapas 1 e 2:<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n
                  \n
                • Completar o alinhamento inicial do tubo e da barra de aletas de acordo com o procedimento padr\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n
                    \n
                  1. <\/b>Passo 3 (Modificado para 8 tubos):<\/b><\/strong><\/li>\n<\/ol>\n
                      \n
                    • Em vez de emparelhar tubos, coloque um \u00fanico tubo e uma barra de aletas em ambas as extremidades exteriores da estrutura de base de 6 tubos.<\/li>\n
                    • Configura\u00e7\u00e3o final: O\u2500O\u2500O\u2500O\u2500O\u2500O\u2500O\u2500O\u2500O (8 tubos uniformemente espa\u00e7ados).<\/li>\n<\/ul>\n

                      An\u00e1lise da capacidade de produ\u00e7\u00e3o<\/b><\/strong><\/p>\n

                      O nosso Painel de membrana de 4 bicos<\/b><\/strong>\u00a0soldador<\/b><\/strong>\u00a0entrega:<\/p>\n

                      \u2714 Operadores experientes: Mais de 1.000 metros de soldadura por turno de 8 horas<\/b><\/strong><\/p>\n

                      \u2714 Novos operadores: <\/b><\/strong>~500 metros (a efici\u00eancia melhora com o treino)<\/p>\n

                      Refer\u00eancia do sector<\/b><\/strong><\/p>\n

                        \n
                      • Os grandes fabricantes de caldeiras operam normalmente 8-10 m\u00e1quinas de soldar<\/b><\/strong>para produ\u00e7\u00e3o em massa.<\/li>\n<\/ul>\n

                        Como posicionar uma barra de aletas durante o processo de soldadura<\/b><\/u><\/strong>
                        \nEsta \u00e9 uma pergunta que recebo muitas vezes, vamos discuti-la um pouco.
                        \nExistem principalmente 2 m\u00e9todos habitualmente vistos ou utilizados na ind\u00fastria. Consulte a figura abaixo:<\/p>\n

                        M\u00e9todo 1<\/b><\/u><\/strong><\/p>\n

                         <\/p>\n

                        \"Membrane<\/p>\n

                        Normalmente, existem 2 conjuntos de moldes\/matrizes acima instalados na parte da frente e na parte de tr\u00e1s para manter em posi\u00e7\u00e3o o tubo e a barra da aleta. Isto colocaria a barra de aletas na posi\u00e7\u00e3o exacta desejada durante o processo de soldadura. No entanto, cada altera\u00e7\u00e3o do di\u00e2metro do tubo, da largura da barra de aletas, da espessura da barra de aletas exigiria uma substitui\u00e7\u00e3o\/mudan\u00e7a extensiva dos moldes. Este pode ser um processo moroso e demorado, frequentemente muito dispendioso. Talvez para os fabricantes de um projeto fixo, sem quaisquer encomendas personalizadas ou altera\u00e7\u00f5es de projeto, n\u00e3o seja necess\u00e1rio mudar essas matrizes.
                        \nM\u00e9todo 2<\/b><\/u><\/strong><\/p>\n

                         <\/p>\n

                        \"Membrane<\/p>\n

                        O nosso inovador sistema de alinhamento de barras de aletas de troca r\u00e1pida garante precis\u00e3o e oferece uma flexibilidade inigual\u00e1vel:<\/p>\n

                          \n
                        1. Ferramentas intercambi\u00e1veis (Componentes amarelos)<\/li>\n<\/ol>\n

                          Matrizes superiores e inferiores:<\/b><\/strong><\/p>\n

                            \n
                          • Design amov\u00edvel\/substitu\u00edvel para uma adapta\u00e7\u00e3o r\u00e1pida<\/li>\n
                          • Maquina\u00e7\u00e3o normalizada para uma produ\u00e7\u00e3o econ\u00f3mica<\/li>\n<\/ul>\n

                            2. estrutura de apoio multiponto<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
                            Componente<\/strong><\/td>\nFun\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\nAjustabilidade<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
                            Placa de cal\u00e7o inferior<\/strong><\/td>\nSets fin bar\u00a0height<\/strong><\/td>\nReplaceable thickness (0.5\u20135mm steps)<\/td>\n<\/tr>\n
                            Top Guide Ring<\/strong><\/td>\nControls\u00a0vertical alignment<\/strong><\/td>\nSlide-adjustable clamp mechanism<\/td>\n<\/tr>\n
                            Roller Wheels<\/strong><\/td>\nSupports\u00a0width variations<\/strong>\u00a0(2x support)<\/td>\nQuick-swap for different fin widths<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                             <\/p>\n

                              \n
                            1. Cost-Effective Customization<\/li>\n<\/ol>\n

                              Full die sets<\/b><\/strong>\u00a0for all standard sizes: $200\u2013500<\/b><\/strong>\u00a0per set<\/p>\n

                              Typical variants in stock:<\/b><\/strong><\/p>\n

                                \n
                              • <\/b>Tube diameters:<\/b><\/strong>25mm, 38mm, 50mm<\/li>\n
                              • <\/b>Fin widths:<\/b><\/strong>10mm, 15mm, 20mm<\/li>\n
                              • <\/b>Thicknesses: <\/b><\/strong>5mm, 2mm, 3mm<\/li>\n<\/ul>\n

                                Operational Advantages<\/b><\/strong><\/p>\n

                                \u2705 <5-minute changeover between fin bar profiles<\/p>\n

                                \u2705 Zero machining delays \u2013 dies pre-made for common specs<\/p>\n

                                \u2705 Error-proof positioning \u2013 eliminates manual measurement<\/p>\n

                                Recommended Inventory Strategy<\/b><\/strong><\/p>\n

                                For 24\/7 production flexibility, maintain:<\/p>\n

                                  \n
                                • 3x top rings (cover 90% of tube diameters)<\/li>\n
                                • 5x shim plates (0.5mm\/1mm\/2mm\/3mm\/5mm)<\/li>\n
                                • 2\u20133 roller wheel sets (matched to fin width)<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                  A m\u00e1quina de soldadura de pain\u00e9is de membrana da WUXI ABK fornece solu\u00e7\u00f5es de soldadura eficientes e precisas para paredes de membrana de caldeiras e pain\u00e9is de permutadores de calor. Com rastreamento automatizado da costura e opera\u00e7\u00e3o controlada por PLC, garante uma qualidade de solda consistente com distor\u00e7\u00e3o m\u00ednima. Concebida para aplica\u00e7\u00f5es de soldadura de a\u00e7o carbono, a\u00e7o inoxid\u00e1vel e ligas, esta m\u00e1quina melhora a produtividade em centrais el\u00e9ctricas e sectores de fabrico industrial.<\/p>","protected":false},"featured_media":1983,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false},"product_brand":[],"product_cat":[23,49],"product_tag":[],"class_list":{"0":"post-590","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-boiler-production-equipment","7":"product_cat-membrane-panel-welding-machine","9":"first","10":"instock","11":"shipping-taxable","12":"product-type-simple"},"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/product\/590","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=590"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1983"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=590"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=590"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=590"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=590"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}