Châssis à rouleaux à souder standard 100 tonnes
Rotateur de soudage WUXI ABK 100 tonnes offre une rotation de précision pour la fabrication lourde. Doté de deux moteurs de 7,5 kW (0,5-5 tr/min), de rouleaux en alliage ZG45 (HRC 55-60) et d'une précision de ±0,1 mm, il traite les cuves sous pression, les tours d'éoliennes et les composants de navires. Le système intelligent anti-fluage (<0,5 mm de déviation) et les commandes PLC de Siemens garantissent des performances fiables. Certifiée CE/ISO avec une garantie de 18 mois.
Description of Standard Welding Rotator:
Parameter list of conventional HGZ-100 rotateur de soudage
| Modèle | HGZ-100 | |
| Capacité de charge (tonnes) | 100 | |
| Suitable diameter(mm) | 1000-5000 | |
| Wheel Size(mm) | PU | Φ500*120 |
| Steel | Φ490*80 | |
| Rotation Speed(mm/min) | 100-1000 | |
| Speed Control | Electric magnetism of frequency conversion setting | |
| Puissance du moteur (kw) | 5.5 | |
| Control Voltage | 24VAC | |
| Pendant Cable | 10m/Wireless | |
| Incoming Power | 380V/400V/415V/440V/460V-3P-50Hz/60Hz | |
| Color | RAL 3003 Red 9005 Black (Optional) | |
Application
lAutomated welding of circular metal containers
lIndustries: Oil & gas | Pressure vessels | Wind towers | Pipe manufacturing
Key Advantages
✓ Wide Compatibility: Handles various diameters (customizable)
✓ Precision Control: Frequency conversion + stepless speed regulation (0.5-15 RPM)
✓ Certified Quality: CE compliant | ISO 9001 certified
✓ Global Reliability: Exported to 20+ countries (UK, EU, Middle East, etc.)
Performance Features
• Ultra-stable rotation (<0.1mm runout)
• Low-noise operation (<65dB)
• User-friendly interface
Parameter list of conventional HGZ series welding rotator

The WUXI ABK 100 Tons Standard Welding Rotator represents the pinnacle of heavy-duty welding positioner technology, designed for precision rotation of large cylindrical components in industrial fabrication. Our advanced roller frame system features a robust box-type steel construction that ensures optimal load distribution across all working conditions. The precision linear guide movement system maintains ±0.1mm positioning accuracy, while the quick-lock mechanism provides rigid fixation for stable welding operations.
Core Components
At the heart of the system are premium ZG45 high-strength cast steel rollers with HRC 55-60 hardness, each capable of handling 30 tons dynamic load. The dual-motor drive system combines two 7.5kW AC motors with reducers, offering precise speed control from 0.5 to 5 RPM through frequency converter regulation, with torque synchronization maintained within ±2% accuracy.
Systèmes de contrôle avancés
The 100 Tons Standard Welding Rotator integrates multiple precision technologies to ensure exceptional performance in heavy-duty applications. Its hydraulic elevation adjustment system provides a ±50mm range with automatic centerline alignment, enabling seamless adaptation to varying workpiece dimensions. Equipped with German-made NOVO displacement sensors, the system achieves 0.01mm resolution for microscopic positioning control. The Siemens/ABB PLC-based intelligent control system (IP65 protection grade) ensures reliability in harsh industrial environments, while the real-time axial movement monitoring interface allows operators to track and adjust parameters instantly.
Performance Advantages
Compared to conventional welding rotators, this heavy-duty pipe support system delivers transformative improvements: 40% higher positioning accuracy, 35% longer component service life, and 50% faster adjustment operations. The automated pipe rotation equipment maintains <0.5mm creep prevention accuracy and ±0.05% linearity measurement precision, critical for applications like pressure vessel manufacturing and wind tower production. These advancements make the system an ideal pipe welding solution for large-diameter pipeline welding and energy equipment fabrication.
Spécifications techniques
Designed as a customized welding tooling system, the rotator features a 100-ton maximum load capacity with ZG45 cast steel rollers (HRC 55-60 hardness) for extreme durability. The drive system utilizes 2×7.5kW AC motors with reducers, providing a stepless speed range of 0.5-5 RPM to accommodate various welding processes. With ±0.1mm positioning accuracy and 0.01mm sensor resolution, this adjustable roller support system meets the stringent requirements of shipbuilding components and other precision fabrication applications.
Applications and Quality Assurance
This large-diameter welding roller system excels in critical heavy fabrication projects including pressure vessel manufacturing, wind tower production, and energy equipment fabrication. Every unit undergoes rigorous testing and includes CE/ISO certifications, an 18-month warranty on critical components, and on-site technical support. As a professional roller stand equipment supplier, we provide custom configuration options to ensure optimal performance for specific application requirements, making this system a comprehensive pipe welding positioning solution for industrial applications.


Caractéristiques du rotateur de soudage
1.The rollers’ distance automatically adjusts to accommodate different barrel diameters.
2.Speed is adjustable via a frequency control system, enhancing operational reliability.
3. la facilité d'utilisation est assurée par un boîtier de commande manuel.
4. disponible dans de multiples configurations, y compris des types mobiles et des types de levage.
5. un lit à rouleaux spécialement conçu offre un confort accru pendant le soudage.
6. les rouleaux peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, tels que le caoutchouc noir, le polyuréthane et l'acier.
Pre-Operation Preparation
Before initial use, thoroughly clean the welding rotator to remove any protective coatings or debris. Pay special attention to the rubber rollers, which must be kept free from oil contamination and high-temperature exposure (above 60°C) to prevent premature aging. We recommend assigning qualified personnel for all operation and maintenance procedures to ensure optimal performance.
Exigences en matière de lubrification
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Fill the speed reducer with Huile moteur 30# (ISO VG 150 equivalent) prior to initial startup
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In low-temperature environments (<0°C), use synthetic winter-grade oil (e.g., Mobil SHC 634)
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Conduct the first oil change after 30 days of operation
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Subsequent oil changes should be performed toutes les 500 heures de fonctionnement ou 6 mois (whichever comes first)
Critical Operational Guidelines
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Jamais use the roller bed as a welding ground connection – always employ separate grounding clamps
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Regularly inspect bearing temperatures (should not exceed 70°C during continuous operation)
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Check roller alignment monthly using our patented laser alignment tool (optional accessory)
Maintenance Schedule
| Interval | Task | Standard |
|---|---|---|
| Daily | Visual inspection of rollers and drive components | No visible damage or deformation |
| Weekly | Lubrication of guide rails and moving parts | Use Mobilux EP 2 grease |
| Monthly | Torque check on all fasteners | 85-95 Nm for M20 bolts |
| Quarterly | Bearing condition inspection | Replace if radial play exceeds 0.3mm |
Troubleshooting Tips
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Rotation irrégulière: Verify roller parallelism (tolerance: ±0.2mm/m)
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Bruit anormal: Check gear reducer oil level and quality
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Power fluctuations: Inspect motor brushes (replace if <5mm remaining)
Safety Precautions
✓ Always disconnect power before maintenance
✓ Use only ABK-approved replacement parts
✓ Record all maintenance activities in the provided logbook
For technical support, contact WUXI ABK’s 24/7 service hotline with your machine serial number ready. Our field engineers can provide remote diagnostics or on-site assistance within 72 hours for critical issues.
Détails du produit


| - Une conception fiable | - Une qualité fiable |
| - Des pièces réputées | - Contrôle de l'onduleur |
| - Système d'entraînement direct | - Option de déplacement motorisé |
| - Conception sur mesure | - OEM |
Introduction de la roue
Les roues en polyuréthane offrent une résistance exceptionnelle à l'abrasion, un traitement polyvalent, une large applicabilité et une résistance supérieure à l'huile, à l'ozone, au vieillissement, aux radiations et aux basses températures. Elles offrent également une forte adhérence, une excellente transmission du son, une biocompatibilité et une compatibilité avec le sang.
Présentation du moteur

Fabricant de rotateurs de qualité supérieure
1) Avec plus de 20 ans d'expérience spécialisée dans la fabrication de rotateurs à alignement automatique.
2) Nos produits ont une capacité de charge allant de 5 à 400 tonnes.
3. nous fournissons les certifications CE et ISO, garantissant la conformité avec des sous-réglementations rigoureuses. En outre.
4. nous offrons une garantie d'un an et des pièces d'usure gratuites.
5. notre équipe technique hautement qualifiée se consacre à votre soutien et à celui de vos projets à grande échelle, tels que le soudage d'éoliennes.
Certification des produits
Entrez dans l'avenir de la technologie du soudage grâce à nos solutions de pointe.
Des processus automatisés aux commandes intuitives, nos produits sont à la pointe de l'innovation et vous fournissent les outils dont vous avez besoin pour rester en tête sur le marché concurrentiel d'aujourd'hui !

Wuxi ABK Machinery Co.Ltd est un fabricant professionnel de rotateur de soudage en Chine. Nos rotateurs de soudage comprennent principalement le rotateur de soudage standard, le rotateur de soudage réglable et le rotateur de soudage spécial. Nous pouvons également fournir à nos clients du monde entier de nombreux autres produits, y compris la table tournante de soudage, la machine de soudage de pieux, la ligne de production de tours éoliennes, la ligne de soudage de poutre en H, l'équipement de soudage de tuyaux, la machine de coupe CNC, la rectifieuse, la machine de formage de rouleaux, la machine de pliage de plaques, etc. Nous avons obtenu les certifications ISO et CE et nous proposons également des services OEM.





