{"id":2979,"date":"2026-05-11T05:41:46","date_gmt":"2026-05-10T21:41:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.weldmc.com\/news\/automatic-vs-manual-welding-5-year-investment-returns\/2979\/"},"modified":"2026-05-11T05:41:46","modified_gmt":"2026-05-10T21:41:46","slug":"automatisches-vs-manuelles-schweisen-rendite-nach-5-jahren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.weldmc.com\/de\/nachrichten\/automatisches-vs-manuelles-schweisen-rendite-nach-5-jahren\/2979\/","title":{"rendered":"Automatisches vs. manuelles Schwei\u00dfen: Rendite der Investition \u00fcber 5 Jahre"},"content":{"rendered":"

Der Unterschied zwischen automatischem und manuellem Schwei\u00dfen wird am deutlichsten, wenn man einen Schritt zur\u00fccktritt und sich den tats\u00e4chlichen Betrieb \u00fcber einen Zeitraum von f\u00fcnf Jahren ansieht. Die Anschaffungskosten geben nur einen Teil des Gesamtbildes wieder. Wichtiger ist, wie sich die jeweiligen Ans\u00e4tze im Laufe der Zeit bew\u00e4hren \u2013 Personalkosten, Nacharbeitsquoten, Durchsatz und der kumulative Effekt kleiner t\u00e4glicher Effizienzsteigerungen. Diese Aufschl\u00fcsselung geht \u00fcber den ersten Preis hinaus und betrachtet die Gesamtbetriebskosten, wodurch Unternehmen ein klareres Bild davon erhalten, wohin ihr Geld tats\u00e4chlich flie\u00dft.<\/p>\n

Was die Anfangsinvestition tats\u00e4chlich abdeckt<\/h2>\n

Der Unterschied bei den Anschaffungskosten zwischen manuellem und automatischem Schwei\u00dfen ist betr\u00e4chtlich, doch die Zahlen allein k\u00f6nnen ohne den entsprechenden Kontext irref\u00fchrend sein.<\/p>\n

F\u00fcr das manuelle Schwei\u00dfen ist eine Grundausstattung erforderlich: ein Schwei\u00dfger\u00e4t, ein Schwei\u00dfhelm, Handschuhe und Handwerkzeuge. Die Einrichtung ist unkompliziert, und die Schulungskosten bleiben gering. Ein automatisches System stellt h\u00f6here Anforderungen \u2013 spezielle Maschinen wie ein Manipulator zum Schwei\u00dfen<\/a> oder eine 3-Achsen-Schwei\u00dfpositionierer<\/a>, Installationsarbeiten und Softwarelizenzen f\u00fcr die Programmierung.<\/p>\n

Ein konkretes Beispiel verdeutlicht das Ausma\u00df. Eine manuelle Konfiguration kann insgesamt zwischen $5.000 und $15.000 kosten. Eine automatische Konfiguration \u2013 beispielsweise eine WUXI ABK LH8080 Manipulator zum Schwei\u00dfen<\/a> mit einem horizontalen und vertikalen Verfahrweg von 8000 mm, kombiniert mit einem Dreifach-Achsen-Positionierer<\/a> mit einer Tragkraft von 5 Tonnen und einer Positioniergenauigkeit von \u00b10,05 mm \u2013 k\u00f6nnte 1.450.000 St\u00fcck oder mehr erreichen. Diese L\u00fccke ist real, schafft aber die Voraussetzungen f\u00fcr eine Pr\u00e4zision und St\u00fcckzahlen, mit denen manuelle Verfahren nicht mithalten k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kostenart<\/th>\nManuelles Schwei\u00dfen (gesch\u00e4tzt)<\/th>\nAutomatisches Schwei\u00dfen (gesch\u00e4tzt)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Ausr\u00fcstungskosten<\/td>\n$5,000 – $15,000<\/td>\n$50,000 – $500,000+<\/td>\n<\/tr>\n
Installationskosten<\/td>\nMinimal<\/td>\n$5,000 – $50,000<\/td>\n<\/tr>\n
Softwarelizenzierung<\/td>\nNicht zutreffend<\/td>\n$2,000 – $20,000<\/td>\n<\/tr>\n
Schulungskosten<\/td>\n$500 – $2,000<\/td>\n$5,000 – $15,000<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtinvestitionskosten<\/strong><\/td>\n$5,500 – $17,000<\/strong><\/td>\n$62,000 – $585,000+<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"S\u00e4ulen-<\/p>\n

Wo sich die Betriebskosten tats\u00e4chlich ansammeln<\/h2>\n

Wiederkehrende Kosten beeinflussen die langfristige Rentabilit\u00e4t st\u00e4rker, als die meisten Unternehmen erwarten. Die Kostenstrukturen beim manuellen und beim automatisierten Schwei\u00dfen unterscheiden sich in Punkten, die sich \u00fcber einen Zeitraum von f\u00fcnf Jahren summieren.<\/p>\n

Beim manuellen Schwei\u00dfen sind die Arbeitskosten der gr\u00f6\u00dfte Kostenfaktor. L\u00f6hne, Sozialleistungen und \u00dcberstunden \u2013 all das summiert sich stetig. Der Energieverbrauch bleibt relativ gering. Verbrauchsmaterialien wie Elektroden, Schutzgas und Schleifscheiben bleiben von Monat zu Monat konstant. Die Wartung erfolgt in der Regel reaktiv, d. h. Probleme werden erst behoben, wenn sie auftreten, anstatt ihnen vorzubeugen.<\/p>\n

Automatische Systeme, die Ger\u00e4te wie einen Verstellbarer Schwei\u00dfpositionierer<\/a> oder Schwei\u00dfen Rotator Ausr\u00fcstung<\/a> Das Kostenprofil ver\u00e4ndert sich. Der Energieverbrauch steigt, da Motoren und Steuerungssysteme ununterbrochen laufen. Die Verbrauchsmaterialien werden zwar pro Schwei\u00dfvorgang effizienter genutzt, das Gesamtvolumen nimmt jedoch zu. Die Wartung wird pr\u00e4ventiv und erfordert planm\u00e4\u00dfige Eins\u00e4tze durch spezialisierte Techniker.<\/p>\n

Der eigentliche Unterschied zeigt sich bei der Arbeitsverteilung.<\/p>\n

Wie die Automatisierung die Arbeits\u00f6konomie ver\u00e4ndert<\/h3>\n

Durch die Automatisierung sinkt der Bedarf an manuellen Schwei\u00dfarbeiten \u2013 ein wichtiger Faktor angesichts des anhaltenden Fachkr\u00e4ftemangels an Schwei\u00dfern in der gesamten Fertigungsindustrie. Die Aufgaben der Mitarbeiter verlagern sich zunehmend auf die Bereiche \u00dcberwachung, Programmierung und Anlagenwartung statt auf das praktische Schwei\u00dfen.<\/p>\n

Diese Umverteilung ver\u00e4ndert die Kalkulation erheblich. Ein einziger Bediener kann mehrere automatisierte Zellen gleichzeitig \u00fcberwachen. \u00dcber einen Zeitraum von f\u00fcnf Jahren sinken die Arbeitskosten pro geschwei\u00dfter Einheit erheblich im Vergleich zu manuellen Arbeitsabl\u00e4ufen, bei denen jeder Schwei\u00dfer jeweils nur eine Aufgabe gleichzeitig ausf\u00fchrt.<\/p>\n

Produktionsgeschwindigkeit und -qualit\u00e4t \u00fcber einen Zeitraum von f\u00fcnf Jahren<\/h2>\n

Die finanziellen Aufwendungen geben nur einen Teil des Gesamtbildes wieder. Die Produktionseffizienz und die Schwei\u00dfqualit\u00e4t wirken sich auf die Rentabilit\u00e4t aus \u2013 und zwar auf eine Weise, die sich unbemerkt summiert.<\/p>\n

Das manuelle Schwei\u00dfen bietet Flexibilit\u00e4t bei Sonderanfertigungen oder Kleinserien, jedoch ist der Prozess von Natur aus mit Schwankungen behaftet. Die Arbeitsgeschwindigkeit h\u00e4ngt von den individuellen F\u00e4higkeiten und der k\u00f6rperlichen Ausdauer ab. Die Qualit\u00e4t schwankt. Die Fehlerquote ist h\u00f6her, was mehr Nacharbeit und Materialverschwendung bedeutet. Der Durchsatz leidet darunter.<\/p>\n

Automatische Systeme liefern gleichbleibende Ergebnisse. Ein WUXI ABK Manipulator zum Schwei\u00dfen<\/a> Mit einer Positioniergenauigkeit von \u00b10,1 mm\/m lassen sich wiederholbare Schwei\u00dfn\u00e4hte erzielen, unabh\u00e4ngig von der Schicht oder der Erm\u00fcdung des Bedieners. Die Fehlerquote sinkt. Der Nacharbeitsaufwand verringert sich. Die Materialausnutzung verbessert sich. Diese Vorteile summieren sich \u00fcber einen Zeitraum von f\u00fcnf Jahren zu erheblichen Einsparungen und einer st\u00e4rkeren Wettbewerbsposition.<\/p>\n

Die Kosten f\u00fcr das manuelle Schwei\u00dfen<\/h3>\n

Beim manuellen Schwei\u00dfen fallen verschiedene Kosten an, die nicht unter eindeutigen Posten ausgewiesen werden.<\/p>\n

Menschliches Versagen f\u00fchrt zu Nacharbeit und Ausschuss. M\u00fcdigkeit verlangsamt die Produktion und f\u00fchrt zu Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten. Die Qualit\u00e4tskontrolle erfordert mehr Zeit f\u00fcr die Pr\u00fcfung und mehr Personal. Produktionsengp\u00e4sse entstehen, wenn keine qualifizierten Schwei\u00dfer zur Verf\u00fcgung stehen. Sicherheitsvorf\u00e4lle verursachen sowohl direkte Kosten als auch indirekte Folgen.<\/p>\n

Keiner dieser Posten schl\u00e4gt sich in den Anschaffungskosten der Ausr\u00fcstung nieder, doch alle beeinflussen die Finanzlage \u00fcber einen Zeitraum von f\u00fcnf Jahren.<\/p>\n

\"Automatischer<\/p>\n

Berechnung der tats\u00e4chlichen Kapitalrendite<\/h2>\n

Die Amortisationszeit und die Gesamtbetriebskosten entscheiden dar\u00fcber, ob eine Investition sinnvoll ist. Bei Schwei\u00dfger\u00e4ten \u00fcberrascht diese Berechnung oft Unternehmen, die sich ausschlie\u00dflich auf die Anschaffungskosten konzentrieren.<\/p>\n

Automatische Schwei\u00dfanlagen amortisieren sich in der Regel innerhalb von zwei bis drei Jahren, trotz h\u00f6herer Anschaffungskosten. Die betrieblichen Effizienzgewinne \u2013 geringerer Personalaufwand, weniger Nacharbeit, h\u00f6herer Durchsatz \u2013 summieren sich schneller, als es die anf\u00e4ngliche Preisdifferenz vermuten l\u00e4sst.<\/p>\n

Betrachten Sie ein automatisches System wie das WUXI ABK Automatischer Schweissrotator<\/a> wodurch der Personalaufwand um 701 TP3T und der Nacharbeitsaufwand um 501 TP3T reduziert werden. \u00dcber einen Zeitraum von f\u00fcnf Jahren \u00fcbersteigen diese Einsparungen die Anfangsinvestition bei weitem. Eine gleichbleibende Qualit\u00e4t und h\u00f6here Produktionsmengen k\u00f6nnen zudem neue Marktchancen er\u00f6ffnen, die mit manuellen Arbeitsabl\u00e4ufen nicht zu bew\u00e4ltigen sind.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Metrisch<\/th>\nManuelles Schwei\u00dfen (5-Jahres-Durchschnitt)<\/th>\nAutomatisches Schwei\u00dfen (5-Jahres-Durchschnitt)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Einsparungen bei den Personalkosten<\/td>\n0%<\/td>\n50-70%<\/td>\n<\/tr>\n
Reduzierung von Nacharbeit und Ausschuss<\/td>\n0%<\/td>\n30-60%<\/td>\n<\/tr>\n
Produktionssteigerung<\/td>\n0%<\/td>\n100-300%<\/td>\n<\/tr>\n
Amortisationszeit<\/td>\nSofort (geringe Anschaffungskosten)<\/td>\n1\u20133 Jahre<\/td>\n<\/tr>\n
Senkung der Gesamtbetriebskosten<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\nBedeutend<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"Schwerlast-Stellungsregler\"<\/p>\n

Strategische Faktoren, die die F\u00fcnfjahresentscheidung beeinflussen<\/h2>\n

Finanzkennzahlen sind zwar wichtig, geben aber nicht alle f\u00fcr einen F\u00fcnfjahresausblick relevanten Aspekte wieder.<\/p>\n

Automatisierung bietet eine Skalierbarkeit, mit der manuelle Prozesse nicht mithalten k\u00f6nnen. Bei steigender Nachfrage k\u00f6nnen automatisierte Systeme die Produktion hochfahren, ohne dass der Personalaufwand entsprechend zunimmt. Programmierbare Anlagen bew\u00e4ltigen vielf\u00e4ltige Projekte, ohne dass ganze Teams neu geschult werden m\u00fcssen. Die Sicherheit wird verbessert, da automatisierte Prozesse die Gef\u00e4hrdung von Mitarbeitern durch gef\u00e4hrliche Arbeitsbedingungen verringern.<\/p>\n

Die Verf\u00fcgbarkeit von Fachkr\u00e4ften<\/a> Diese Herausforderung betrifft nahezu jeden Fertigungsbetrieb. Die Automatisierung begegnet diesem Problem direkt, indem sie die Abh\u00e4ngigkeit von einem schrumpfenden Arbeitskr\u00e4fteangebot verringert. Unternehmen, die fortschrittliche Technologien einsetzen, versetzen sich in die Lage, gesetzliche Anforderungen zu erf\u00fcllen und im Wettbewerb erfolgreich zu bestehen, w\u00e4hrend sich die Arbeitsmarktlage weiter ver\u00e4ndert.<\/p>\n

Ger\u00e4te wie die von WUXI ABK Ausr\u00fcstung f\u00fcr Rohrdrehvorrichtungen<\/a> und Hubs\u00e4ulen-Positionierer<\/a> steht f\u00fcr diese Art von strategischer Investition \u2013 Technologie, die einen Mehrwert bietet, der \u00fcber unmittelbare Produktionssteigerungen hinausgeht.<\/p>\n

Warum eine F\u00fcnfjahresperspektive die Kalkulation ver\u00e4ndert<\/h3>\n

Bei einem kurzfristigen Kostenvergleich schneidet das manuelle Schwei\u00dfen fast immer besser ab. Die Ausr\u00fcstung ist g\u00fcnstiger, die Einarbeitung einfacher und die Einrichtung geht schneller.<\/p>\n

Wenn man den Zeithorizont erweitert, kehrt sich das Bild um. Die Effizienzgewinne summieren sich. Qualit\u00e4tsverbesserungen f\u00fchren zu weniger Ausschuss und Nacharbeit. Die Gemeinkosten sinken, da der Personalbedarf zur\u00fcckgeht. Ein nachhaltiger Investitionsansatz ber\u00fccksichtigt diese sich verst\u00e4rkenden Vorteile, anstatt sich allein auf die Anfangsinvestitionen zu konzentrieren.<\/p>\n

Unternehmen, die auf Wachstum setzen, stellen fest, dass Automatisierung die Expansion auf eine Weise unterst\u00fctzt, wie es manuelle Abl\u00e4ufe nicht k\u00f6nnen. Der Wettbewerbsvorteil baut sich im Laufe der Zeit auf.<\/p>\n

Anpassung der Ausr\u00fcstung an die tats\u00e4chlichen gesch\u00e4ftlichen Anforderungen<\/h2>\n

Die richtige Schwei\u00dfl\u00f6sung h\u00e4ngt von den konkreten Umst\u00e4nden ab, nicht von allgemeinen Vorlieben.<\/p>\n

Das Produktionsvolumen ist der entscheidende Faktor. Betriebe mit hohen St\u00fcckzahlen profitieren erheblich von der Automatisierung. Bei geringen St\u00fcckzahlen oder stark schwankenden Arbeitsaufkommen kann manuelle Flexibilit\u00e4t jedoch nach wie vor von Vorteil sein. Budgetbeschr\u00e4nkungen sind zwar real, doch die Ber\u00fccksichtigung der Gesamtbetriebskosten ver\u00e4ndert die Gewichtung dieser Beschr\u00e4nkungen.<\/p>\n

Die Komplexit\u00e4t des Projekts spielt eine Rolle. Sich wiederholende Aufgaben eignen sich gut f\u00fcr die Automatisierung. Einzigartige, komplexe Arbeiten erfordern unter Umst\u00e4nden manuelle Geschicklichkeit, die automatisierte Systeme nicht kosteneffizient nachbilden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Zuk\u00fcnftige Wachstumspl\u00e4ne verdienen ernsthafte \u00dcberlegungen. Wenn eine Expansion wahrscheinlich ist, bietet die Automatisierung eine Skalierbarkeit, die manuelle Prozesse nicht leisten k\u00f6nnen. WUXI ABK bietet L\u00f6sungen f\u00fcr alle Bereiche \u2013 von kompakten Drehtisch f\u00fcr Schwei\u00dfarbeiten<\/a> Ger\u00e4te f\u00fcr den Schwerlastbereich Einstellbare Rohrwalze<\/a> Systeme \u2013 zugeschnitten auf unterschiedliche betriebliche Anforderungen.<\/p>\n

\"langlebiger<\/p>\n

Optimieren Sie Ihren Schwei\u00dfbetrieb mit WUXI ABK<\/h3>\n

Sind Sie bereit, Ihre Schwei\u00dfprozesse zu optimieren und einen h\u00f6heren ROI innerhalb von f\u00fcnf Jahren zu erzielen? WUXI ABK MACHINERY CO., LTD bietet fortschrittliche automatische Schwei\u00dfl\u00f6sungen, Manipulatoren, Positionierer und ma\u00dfgeschneiderte Anlagen, die auf h\u00f6chste Effizienz und Qualit\u00e4t ausgelegt sind. Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten f\u00fcr eine individuelle Beratung und erfahren Sie, wie unsere Anlagen Ihre Produktion revolutionieren k\u00f6nnen. E-Mail: jay@weldc.com | Telefon: +86-13815101750<\/p>\n

FAQ<\/h3>\n

Falls Sie daran interessiert sind, lesen Sie doch diese verwandten Artikel:<\/p>\n

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Ist automatisches Schwei\u00dfen immer kosteng\u00fcnstiger als manuelles Schwei\u00dfen?<\/h3>\n

Nicht immer, auch wenn dies \u00fcber einen Zeitraum von f\u00fcnf Jahren h\u00e4ufig der Fall ist. Die Berechnung h\u00e4ngt vom Produktionsvolumen, der Projektkomplexit\u00e4t und davon ab, wie sich die Arbeitskosten auf Ihren konkreten Betrieb auswirken. Bei gro\u00dfvolumigen, sich wiederholenden Arbeiten ist eine Automatisierung aufgrund des geringeren Personalbedarfs, niedrigerer Nacharbeitsquoten und gleichbleibender Qualit\u00e4t fast immer vorteilhaft. Bei geringvolumigen oder sehr variablen Arbeiten kann manuelles Schwei\u00dfen jedoch nach wie vor die praktischere Wahl sein. Entscheidend ist, die Zahlen f\u00fcr Ihre konkrete Situation zu berechnen, anstatt davon auszugehen, dass ein Ansatz f\u00fcr alle Umst\u00e4nde passt.<\/p>\n

Wie hoch ist die durchschnittliche Lebensdauer von automatischen Schwei\u00dfanlagen?<\/h3>\n

Hochwertige automatische Schwei\u00dfanlagen haben bei ordnungsgem\u00e4\u00dfer Wartung in der Regel eine Lebensdauer von 10 bis 15 Jahren oder mehr. Bei einem Kostenvergleich \u00fcber f\u00fcnf Jahre sollten Sie Abschreibungspl\u00e4ne, Kosten f\u00fcr vorbeugende Wartung sowie m\u00f6gliche Software- oder Komponenten-Upgrades ber\u00fccksichtigen. Gut gewartete Anlagen behalten ihren Wert und erf\u00fcllen w\u00e4hrend ihrer gesamten Lebensdauer die Leistungsvorgaben, was sich sowohl auf die Betriebskosten als auch auf den sp\u00e4teren Wiederverkaufs- oder Eintauschwert auswirkt.<\/p>\n

Inwiefern wirkt sich das Qualifikationsniveau des Schwei\u00dfers auf die Kosten f\u00fcr das manuelle Schwei\u00dfen aus?<\/h3>\n

Das Qualifikationsniveau f\u00fchrt bei manuellen Schwei\u00dfarbeiten zu erheblichen Kostenschwankungen. Hochqualifizierte Schwei\u00dfer verlangen h\u00f6here L\u00f6hne, verursachen jedoch weniger Fehler, weniger Nacharbeit und sorgen f\u00fcr schnellere Fertigstellungszeiten. Weniger erfahrene Schwei\u00dfer kosten weniger pro Stunde, verursachen jedoch mehr Ausschuss, eine geringere Produktionsleistung und h\u00f6here Kosten f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle. \u00dcber einen Zeitraum von f\u00fcnf Jahren summieren sich diese Unterschiede erheblich. Die Gesamtkosten des manuellen Schwei\u00dfens h\u00e4ngen stark von der Qualifikationszusammensetzung Ihrer Belegschaft und der Best\u00e4ndigkeit dieser Belegschaft im Laufe der Zeit ab.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The gap between automatic and manual welding shows up most clearly when you step back and look at five years of actual operation. Initial purchase prices tell only part of the story. What matters more is how each approach performs over time\u2014labor costs, rework rates, throughput, and the compounding effect of small daily efficiencies. This […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2375,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2979","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"blocksy_meta":[],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2979","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2979"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2979\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2375"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2979"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2979"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.weldmc.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2979"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}